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    淺談模具管理

    發布時間:2017-12-22 16:49:00  瀏覽次數:
    一、模具制造過程中的管理難題

      眾所周知:在一個工廠中,工模部是一個比較難以管理的部門,工模師傅都屬于非常有“性格”的技術人員,工模部的管理人員(經理或者主管),不但要做技術指導,同樣又要處理沉重的人事管理及工作安排。所以,我們所見到的大多數工模部經理或主管都是非常“忙”的。為什么他們會如此“忙”呢?那是因為他們每天都在不停地應付老板、業務部、客戶所追問的模具進度方面的問題,每天必須花一半以上的時間去監察模具的制造進度。

     

      我們不妨綜合一下,老板、業務部、客戶經常問到問題有哪些呢?其實,我們發現不外乎以下幾個:

      1.模具已經完成了多少百比?

      2.模具能否按時完成及交貨?

      3.制造過程中有否出現問題?

      4.出現了問題時如何解決的?

     

      所以,工模部的管理人員為了應付上述的問題,就不得不每天花費大量的時間去追問下屬面的師傅,去通過他們了解模具的生產狀況,假設一個工模部有50套模具在制造中,每套模具又有幾十、甚至超過一百個工件,每件工件還有3-7個工藝(如設計、CNC、熱處理、線割、火花、研磨、嵌模及試模),每位師傅手中有二三十個工件按管理者安排先后在加工中,那管理人員就必須在同一時間了解這超過1000個工件及工序的生產情況,再有經驗的管理人員都會被這個數字搞得神經高度緊張的!

     

    二、改變管理思想,解決管理難題

      有沒有什么良策可以解決工模部管理人員的困擾呢?根據我們的經驗,管理人員只需改變一下管理思想,就可以“化腐朽為神奇”,簡單一點的講,就是將以前由管理人員去追問下屬的工模師傅的方式變為:由下屬的工模師傅主動地向管理人員匯報管理人員想知道的事情。

     

      于是乎,很多聰明的管理者都會設計出一些《生產日報表》來管理本部門的工作,但往往由于表格設計得不合理及不全面,使得“有性格”的工模師傅認為加重了他的工作負擔,很容易產生抵觸情緒;而收集上來的數據,也常常只是對工模師傅的加工工時作一個簡單的統計,無法及時了解到模具制造過程中實際的情況,加之手工分析費時費力,分析的層次度也非常有限,所以更多的只是實現數據歸檔,而對管理者非常關心的進度分析、工作量分析、異常分析卻只能提供非常有限的幫助,故管理者對這些報表多會流于形式,而沒有真正利用之功效,仍是回到原來的【經驗式】管理方式。

     

      基于上敘情形,我們要推行一套行之有效的方案,在設計《生產日報表》時,首先要考慮既要可以解決管理人員關心的重點,又要數據采集簡易。

     

      管理人員關心的重點:

      1.當日加工過多少模具或工件;

      2.當日加工的工藝及完成的比例;

      3.當日所花費的時間;

      4.當日在加工過程中的生產狀況:順利/注意/危險/暫停;

      5.當日在加工過程中出現的問題之原因及解決方法。

     

      模具的管理工作是極其繁瑣及復雜的,如果要做到精細到每分鐘的控管,我們認為是得不償失的一種奢望;我們認為鑒于模具管理的實際情況,我們推薦從“以人為本”的理念,以“簡約實用”的原則出發,不要讓工模師傅出現逆反的心理,可以設計一個很簡單而又容易填寫的表格,我們認為師傅每天可用10%、20%、30%……100%等方式來填寫進度,并根據“以人為本”的理念,由師傅對比工作計劃,用以4級進度控管方式,如“1,2,3,4”分別代表“順利/注意/危險/暫停”來簡單而明確報告工作情況,這樣進度方式,師傅們就可以每天都不需要超過5分鐘的時間來填寫這個《生產日報表》,如實地反應生產情況,而管理者能快速查知生產異常,以及時協助或回報老板及客戶的提問。

     

      工模師傅關心的重點

      1.是否每做一件事情就要自己錄入計算器;

      2.是否要填寫大量的工作報表;

      3.報告是否可以讓管理者看到。

     

      通過這種【自報】的方法收集好原始數據之后,如果只是像以前一樣做一點簡單的工時統計工作,那又會使這個方法流于形式,從而導致失敗,因此,就必須利用這些報告內的數據,進行準確分析,為管理者的決策提供最確切的依據。

     

    三、利用計算器系統,提升管理水平

      通過【自報式】的方法采集好師傅們的工作資料,如果用人手來統計分析資料,不但需要統計者有很強的責任心,同時也需要有相當的工作經驗,并且往往是花費了大量的時間來進行分析的數據,也常常會出現很多錯誤,對于管理者來說,起不到任何幫助,那又會使這個方法流于形式,從而導致失敗,因此,就必須利用這些報告上來的數據,進行準確分析,為管理者的決策提供最確切的依據,眾所周知,計算器有著極其強大的數據分析同處理能力,如果以先進的計算器技?加以配合、分析,就能為管理者帶來事半功倍的效果。

     

    四、未來管理的新趨勢

      很多企業在采用計算器化管理之后,管理者能夠足不出戶也能知道工模部內每套模具的制造進度,無需像以前一樣親自跑到車間追問每位師傅,就可以輕輕松松查詢到每模具的生產進度情況,工作上能夠輕松不少了!

     

      精確到每道工序,每件工件的生產進度信息,透過聯網的系統,實時回饋到各部門各層次的管理人員,大大減少對管理人員的追問。

     

      管理者能夠通過系統快速地知道及預計什么模具不能按時完成任務,從而可以及時地調整工作計劃、安排對策,爭取按時完成生產任務。

     

      采用了計算器系統之后,使得管理者從以前疲于奔命的狀態中完全解放出來,能夠輕松自如地應付工作中的各種問題,因此,使用計算器信息化管理模具制造部門或工廠,必將會是未來管理的一個大趨勢。

     

     

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